塑料注射成型機(jī)(以下簡(jiǎn)稱注塑機(jī))主要用于熱塑性塑料制品的成型加工，是近年來(lái)發(fā)展迅速的機(jī)械設(shè)備之一。塑料顆粒在注塑機(jī)料筒內(nèi)加熱熔化至流動(dòng)狀態(tài)，以很高的壓力和較快的速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，保壓一段時(shí)間，經(jīng)冷卻凝固而成型為制品。
    注塑機(jī)由下列部分組成。
    1.  合模部件
    它是安裝模具用的成型部件，主要由定模板、動(dòng)模板、合模機(jī)構(gòu)、合模液壓缸和頂出液壓缸等組成。
    2.  注射部件
    它是注塑機(jī)的塑化部件，主要由加料裝置、料筒、螺桿、噴嘴、預(yù)塑裝置、注射液壓缸和注射移動(dòng)液壓缸等組成。
    3.  床身
    床身裝有液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)，它是注塑機(jī)動(dòng)力操縱控制部件，主要由液壓泵、各種控制閥、電動(dòng)機(jī)、電氣元件和控制儀表等組成。
    注塑機(jī)的注塑成型工藝是一個(gè)按照預(yù)定順序的周期動(dòng)作過(guò)程，工藝順序動(dòng)作多，成型周期短，需要很大注射力和合模力，注塑機(jī)采用液壓傳動(dòng)，在電氣控制裝置配合下，完成閉模、注射、保壓、啟模等周期動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，改善了勞動(dòng)條件，而且動(dòng)作平穩(wěn)。
    (1)  根據(jù)注塑成型工藝，模具在啟閉過(guò)程中和注塑時(shí)各階段的速度不一樣，而且快速與慢速的差別較大，這是因?yàn)橐疹櫟侥＞邏勖⒅破焚|(zhì)量和生產(chǎn)效率。為此通常采用雙泵或多泵分級(jí)容積調(diào)速回路，有時(shí)還常用差動(dòng)增速，以充分利用液壓系統(tǒng)的功率，具有效率高、發(fā)熱少的優(yōu)點(diǎn)。
    (2)  在機(jī)器整個(gè)動(dòng)作循環(huán)過(guò)程中，按閉模、注射、保壓等各動(dòng)作的要求，液壓系統(tǒng)需有不同的壓力，為此利用先導(dǎo)型溢流閥外部壓力控制原理實(shí)現(xiàn)多級(jí)調(diào)壓，同時(shí)先導(dǎo)型溢流閥還兼有卸載作用，以節(jié)省功率。
    (3)  常用液壓馬達(dá)代替電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿進(jìn)行預(yù)塑，可充分發(fā)揮液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。有些注塑機(jī)還采用旁路節(jié)流調(diào)速，使馬達(dá)轉(zhuǎn)速可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
    (4)  注塑機(jī)液壓系統(tǒng)按注塑能力可選用中壓和高壓級(jí)。一次注射量小于 1000g 的中小型注塑機(jī)采用單級(jí)或雙級(jí)葉片泵作為動(dòng)力源，額定壓力為(7~14)MPa；大中型注塑機(jī)往往采用軸向柱塞泵作為動(dòng)力源，額定壓力為 32MPa。對(duì)中高壓注塑機(jī)液壓系統(tǒng)，為保證足夠合模力，往往還需要采用液壓—機(jī)械組合三連桿鎖模或增壓回路增力。SZ-250A 型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)是采用三連桿鎖模的。
    (5)  注塑機(jī)液壓系統(tǒng)采用多級(jí)壓力調(diào)節(jié)，用電液開關(guān)控制多缸順序動(dòng)作和多級(jí)容積調(diào)整，對(duì)各種塑料制品加工適應(yīng)性強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，但整個(gè)液壓系統(tǒng)所需液壓元件較多，系統(tǒng)復(fù)雜，而且在壓力和速度轉(zhuǎn)換過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象，系統(tǒng)穩(wěn)定性差。
    近年來(lái)，隨著液壓技術(shù)的發(fā)展和自動(dòng)化水平的提高，注塑機(jī)采用數(shù)控或微機(jī)控制電液比例系統(tǒng)或電液伺服系統(tǒng)來(lái)取代傳統(tǒng)的開關(guān)式液壓系統(tǒng)，使系統(tǒng)簡(jiǎn)化優(yōu)化其注塑工藝，進(jìn)一步提高系統(tǒng)效率，減少發(fā)熱。