液壓泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源，選用的泵要滿足液壓系統(tǒng)對壓力和流量的需求，同時(shí)要充分考慮可靠性、壽命、維修性等以便所選的泵能在系統(tǒng)中長期運(yùn)行。液壓泵的種類非常多，其特性也有很大差別。
    選擇液壓泵時(shí)要考慮的因素有工作壓力、流量、轉(zhuǎn)速、定量或變量、變量方式、容積效率、總效率、原動(dòng)機(jī)的種類、噪聲、壓力脈動(dòng)率、自吸能力等，還要考慮與液壓油的相容性、尺寸、重量、經(jīng)濟(jì)性和維修性。這些因素，有些已寫人產(chǎn)品樣本或技術(shù)資料里，要仔細(xì)研究，不明確的地方要詢問鄭州液壓系統(tǒng)廠家。
    液壓泵的輸出壓力應(yīng)是執(zhí)行元件所需壓力、配管的壓力損失、控制閥的壓力損失之和。它不得超過樣本上的額定壓力，強(qiáng)調(diào)安全性、可靠性時(shí)，還應(yīng)留有較大的余地。樣本上的最高工作壓力是短期沖擊時(shí)的允許壓力，如果每個(gè)循環(huán)中都發(fā)生這樣的沖擊壓力，泵的壽命就會(huì)顯著縮短，甚至?xí)䲟p壞。
    液壓泵的輸出流量應(yīng)包括執(zhí)行元件所需流量 (有多個(gè)執(zhí)行元件時(shí)由時(shí)間圖求出總流量)、溢流閥的最小溢流量、各元件的泄漏量的總和、電動(dòng)機(jī)掉轉(zhuǎn) (通常1r∕s左右)引起的流量減少量、液壓泵長期使用后效率降低引起的流量減少量 (通常5%〜7%)，樣本上往往給出理論排量、轉(zhuǎn)速范圍及典型轉(zhuǎn)速、不同壓力下的輸出流量。
    壓力越高、轉(zhuǎn)速越低則泵的容積效率越低，變量泵排量調(diào)小時(shí)容積效率降低。轉(zhuǎn)速恒定時(shí)泵的總效率在某個(gè)壓力下最高﹔變量泵的總效率在某個(gè)排量、某個(gè)壓力下最高。泵的總效率對液壓系統(tǒng)的效率有很大影響，應(yīng)該選擇效率高的泵，并盡量使泵工作在高效工況區(qū)。
    轉(zhuǎn)速關(guān)聯(lián)著泵的壽命、耐久性、氣穴、噪聲等。雖然樣本上寫著允許的轉(zhuǎn)速范圍，但最好是在與用途相適應(yīng)的最佳轉(zhuǎn)速下使用。特別是用發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)泵的情況下，油溫低時(shí)，若低速則吸油困難、有因潤滑不良引起的卡咬失效的危險(xiǎn)，而高轉(zhuǎn)速下則要考慮產(chǎn)生汽蝕、振動(dòng)、異常磨損、流量不穩(wěn)定等現(xiàn)象的可能性。轉(zhuǎn)速劇烈變動(dòng)還對泵內(nèi)部零件的強(qiáng)度有很大影響。
    開式回路中使用時(shí)需要泵具有一定的自吸能力。發(fā)生汽蝕不僅可能使泵損壞，而且還引起振動(dòng)和噪聲，使控制閥、執(zhí)行元件動(dòng)作不良，對整個(gè)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生惡劣影響。在確認(rèn)所用泵的自吸能力的同時(shí)，還必須考慮液壓裝置的使用溫度條件、液壓油的黏度。在計(jì)算吸油管路的阻力的基礎(chǔ)上，確定泵相對于油箱液位的安裝位置并設(shè)計(jì)吸油管路。另外，泵的自吸能力就計(jì)算值來說要留有充分裕量。
    液壓泵是主要噪聲源，在對噪聲有限制的場合，要選用低噪聲泵或降低轉(zhuǎn)速使用，注意，泵的噪聲數(shù)據(jù)有兩種，即在特定聲場測得的和在一般聲場測得的數(shù)據(jù)，兩者之間有顯著不同。
    用定量泵還是用變量泵，需要仔細(xì)論證。定量泵簡單、便宜，變量泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴，但節(jié)省能源。變量泵 (尤其是變量軸向柱塞泵)的變量機(jī)構(gòu)有各種形式。就控制方法來說，有手動(dòng)控制、內(nèi)部壓力控制、外部壓力控制、電磁閥控制、順序閥控制、電磁比例閥控制、伺服閥控制等。就控制結(jié)果來說，有比例變量、恒壓變量、恒流變量、恒扭矩變量、恒功率變量、負(fù)載傳感變量等。變量方式的選擇要適應(yīng)系統(tǒng)的要求，實(shí)際使用中要弄清這些變量方式的靜態(tài)特性、動(dòng)態(tài)特性和使用方法。不同種類的泵、不同生產(chǎn)廠，其變量機(jī)構(gòu)的特性不同。