一、調(diào)試前的檢查
    ①試機(jī)前對(duì)裸露在外表的液壓元件及管路等再進(jìn)行一次擦洗，擦洗時(shí)用海綿，禁用棉紗。
    ②導(dǎo)軌、各加油口及其他滑動(dòng)副按要求加足潤(rùn)滑油。
    ③檢査液壓泵旋向、液壓缸、液壓馬達(dá)及液壓泵的進(jìn)出油管是否接錯(cuò)。
    ④檢査各液壓元件、管路等連接是否正確可靠，安裝錯(cuò)了的予以更正。
    ⑤檢査各手柄位置，確認(rèn)“停止”“后退”及“卸荷”等位置，各行程擋塊緊固在合適位置。另外溢流閥的調(diào)壓手柄基本上全松，流量閥的手柄接近全關(guān)﹙慢速擋﹚，比例閥的控制壓力流量的電流設(shè)定值應(yīng)為小電流值等。
    ⑥旋松溢流閥手柄，適當(dāng)擰緊安全閥手柄，使溢流閥調(diào)至最低工作壓力。流量閥調(diào)至最小。
    ⑦檢査電機(jī)電源是否與標(biāo)牌規(guī)定一致，電磁閥上的電磁鐵電流形式﹙交流或直流﹚和電壓對(duì)嗎?電氣元件有無(wú)特殊的啟動(dòng)規(guī)定……，全弄請(qǐng)楚后合上電源。
    二、調(diào)試
    ①點(diǎn)動(dòng)。 先點(diǎn)動(dòng)泵，觀察液壓泵轉(zhuǎn)向是否正確，電源接反不但無(wú)油液輸出，有時(shí)還可能出事故，因此切記運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始時(shí)只能“點(diǎn)動(dòng)”。待泵聲音正常并連續(xù)輸出油液以及無(wú)其他不正�，F(xiàn)象時(shí)，方可投人連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和空載調(diào)試。
    ②空載調(diào)試。先進(jìn)行 10~20min 低速運(yùn)轉(zhuǎn)，有時(shí)需要卸掉液壓缸或液壓馬達(dá)與負(fù)載的連接。 特別是在寒冷季節(jié)，這種不帶載荷低速運(yùn)轉(zhuǎn)﹙暖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)﹚尤為重要，某些進(jìn)口設(shè)備對(duì)此往往有嚴(yán)格要求，有的裝有加熱器使油箱油液升溫。對(duì)在低速低壓能夠運(yùn)行的動(dòng)作先進(jìn)行試運(yùn)行。
    ③逐漸均勻升壓加速，具體操作方法是反復(fù)擰緊又立即旋松溢流閥、流量閥等的壓力或流量調(diào)節(jié)手柄數(shù)次，并以壓力表觀察壓力的升降變化情況和執(zhí)行元件的速度變化情況，液壓泵的發(fā)熱、振動(dòng)和噪聲等狀況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題針對(duì)性地分析解決。
    ④按照動(dòng)作循環(huán)表結(jié)合電氣機(jī)械先調(diào)試各單個(gè)動(dòng)作，再轉(zhuǎn)人循環(huán)動(dòng)作調(diào)試，檢査各動(dòng)作否協(xié)調(diào)。調(diào)試過(guò)程中普遍會(huì)出一些問(wèn)題，諸如爬行、沖擊與不換向等故障，特別是對(duì)復(fù)雜的國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口設(shè)備，如果出現(xiàn)大的問(wèn)題，可大家共同會(huì)診，必要時(shí)可求助于液壓設(shè)備生產(chǎn)廠家。
    ⑤最后進(jìn)人滿(mǎn)負(fù)載調(diào)試，即按液壓設(shè)備技術(shù)性能進(jìn)行最大工作壓力和最大﹙小﹚工作速度試驗(yàn)，檢査功率、發(fā)熱、噪聲振動(dòng)、高速?zèng)_擊、低速爬行等方面的情況。檢査各部分的漏油情況，往往空載不漏的部位壓力增高時(shí)卻漏油。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)排除，并做出書(shū)面記載。如一切正常，可加工試件。試車(chē)完畢，停車(chē)后機(jī)床一般要復(fù)原，并做好詳細(xì)調(diào)試記錄存檔。 有些進(jìn)口設(shè)備調(diào)試記錄可作為索賠的依據(jù)。
    ⑥經(jīng)上述方法調(diào)試好的液壓設(shè)備各手柄，一般不要再動(dòng)。對(duì)即將包裝出廠的設(shè)備應(yīng)將各手輪全部松開(kāi)，對(duì)長(zhǎng)期不用的設(shè)備，應(yīng)將壓力閥的手輪松開(kāi)，防止彈簧產(chǎn)生永久變形而影響到機(jī)械設(shè)備啟用時(shí)出現(xiàn)各類(lèi)故障，影響性能。