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液壓系統(tǒng)的配管要點

2024/8/1 8:47:07 來源: 堅盛液壓

    配管是用管道和各種接頭,把系統(tǒng)組成所需的元、器、輔件有序地連接起來,構(gòu)成一個完整的液壓裝置。
    ① 材質(zhì)品種及選擇 按材質(zhì)劃分有金屬、塑料和橡膠三類,金屬硬管又有熱軋鋼管、冷拔鋼管、不銹鋼管、銅管等品種。其中熱軋鋼管、冷拔鋼管和橡膠軟管是液壓系統(tǒng)中常用的品種。
    a.冷拔鋼管有較理想的內(nèi)部質(zhì)量和外觀,且柔韌性好,能彎曲成各種形狀,有利于少用接頭,用于液壓系統(tǒng)配管最為廣泛。一般按其外徑及壁厚規(guī)格選用。
    b.熱軋鋼管是按公稱尺寸和管壁厚度形成規(guī)格系列的。公稱尺寸是指鋼管與接頭連接螺紋的尺寸。熱軋鋼管柔性差,但比冷拔管便宜,常在大口徑長直配管中選用。
    c.在腐蝕性大的環(huán)境下,或有嚴格清潔度控制要求的場合,宜選用成本較高的不銹鋼管。
    d.銅管由于易彎曲,曾在如磨床等中低壓系統(tǒng)中應(yīng)用,但銅易促進石油基介質(zhì)氧化,又為重要有色金屬,故液壓系統(tǒng)中不推薦采用。
    e.塑料管用材品種較多,常見的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和尼龍等。它具有價廉、柔性好、透明、能著色等特點,在氣動系統(tǒng)中應(yīng)用很普遍,在液壓低壓系統(tǒng)或如回油等低壓管道中應(yīng)用較多。
    f.橡膠管是用耐油橡膠或人工合成橡膠與單層或多層金屬絲編織網(wǎng)專門制成的耐壓橡膠軟管。按通流量要求及耐壓級別選用。它是運動部件之間常用的系統(tǒng)連接方式的選擇。
    ② 彎曲半徑及用料計算 硬管彎曲半徑受限于彎管工藝及質(zhì)量要求。當彎曲半徑R與管徑d之比超過2以后,增大R對降低彎曲部位的局部壓力損失并不明顯,僅在2×10-4 MPa以內(nèi),在工藝可能和滿足質(zhì)量要求的前提下,盡可能采用結(jié)構(gòu)緊湊的較小彎曲半徑。
    通用彎管機的彎曲半徑多為6d以上的規(guī)格,不符合液壓系統(tǒng)布管要求,需要進行改造。按R≥2.2〜5d改造后的彎管機可以達到如下技術(shù)指標,能夠滿足一般液壓設(shè)備配管需要。
    圓度:<15%﹔
    彎曲部分最小壁厚:90%公稱壁厚﹔
    彎曲角度偏差:±1.5mm∕s﹔
    彎曲加工尺寸誤差:±5mm。
    ③ 配用軟管要點 不能因軟管對長度和形狀有較強的適應(yīng)性而輕視其配管設(shè)計。
    a.軟管在工作壓力變動下,有-4%〜+2%的伸縮變化,在配管長度上絕對要防止裕度不足造成直管拉緊而難于伸縮,或者接頭處急劇彎曲現(xiàn)象。
    b.為防止接頭連接不牢,根據(jù)管徑及鋼絲層數(shù)等要素,合理控制膠管的壓縮量。以扣壓式軟管接頭為例,單層鋼絲壓縮率40%〜43%,三層則>46%〜50%,二層時可控制于兩組數(shù)據(jù)之間。
    c.橡膠軟管的承壓能力是由補強層 (鋼絲)承受的,在實際使用中,由于承受反復彎曲運動,會使鋼絲間、鋼絲和管體間相互摩擦,交變應(yīng)力使得材質(zhì)發(fā)生疲勞破壞。故彎曲狀態(tài)下工作軟管的承壓能力會明顯下降。規(guī)定軟管的最小彎曲半徑必須在內(nèi)徑的12倍以上,此時受壓能力 (利用率)才能達到95%左右,否則壽命會相應(yīng)縮短,直接影響到整個液壓系統(tǒng)及設(shè)備的安全可靠性。彎曲管承載利用率隨彎曲半徑減小而降低的數(shù)據(jù),可供配管時參考。一旦安裝空間確定,切忌用過長管道致使彎曲半徑減小。采用90°的角度接頭,是改善軟管承受彎曲力的常用辦法。
    d.在裝配橡膠軟管時,應(yīng)避免軟管的扭曲。由于它會造成軟管加固層角度的變更,其危害性超過彎曲,導致軟管工作壽命大幅度降低。如果裝配時使軟管扭曲5°,則其工作壽命將會降低,僅為原來的70%。可用軟管表面涂縱向色帶方法判斷和防止。
    新型彩色高聚物液壓復合軟管是由強度高、耐油的內(nèi)膠層和高強度、重量輕的聚酯纖維增強層及各種顏色、光亮、耐老化、耐磨的外膠層組成。具有承壓能力高 (達207MPa)、彎曲半徑小、耐高低溫等優(yōu)點。