液壓系統(tǒng)廠家提醒您液壓管路敷設一般遵循的原則如下：
    ① 大口徑的管子或靠近配管支架里側的管子，應考慮優(yōu)先敷設。
    ② 管子盡量成水平或垂直兩種排列，注意整齊一致，避免管路交叉。
    ③ 管路敷設位置或管夾安裝位置應便于管子的連接和檢修，管路應靠近設備，便于固定管夾。
    ④ 敷設一組管線時，在轉(zhuǎn)彎處一般采用90°及45°兩種方式。
    ⑤ 兩條平行或交叉管的管壁之間，必須保持一定距離。當管徑≤42mm時，最小管壁距離應≥35mm﹔當管徑≤75mm時，最小管壁距離應≥45mm﹔當管徑≤127mm時，最小管壁距離應≥55mm。
    ⑥ 管子規(guī)格不允許小于圖樣要求。
    ⑦ 整個管線要求盡量短，轉(zhuǎn)彎處少，平滑過渡，減少上下彎曲，保證管路的伸縮變形，管路的長度應能保證接頭及輔件的自由拆裝，又不影響其他管路。
    ⑧ 管路不允許在有弧度部分內(nèi)連接或安裝法蘭。法蘭及接頭焊接時，須與管子中心線垂直。
    ⑨ 管路應在最高點設置排氣裝置。
    ⑩ 管路敷設后，不應對支撐及固定部位施加除重力之外的力。
    (4)管路的焊接管路的焊接一般分為三步進行。
    ① 在焊接前，必須對管子端部開坡口，當焊縫坡口過小時，會引起管壁未焊透，造成管路焊接強度不夠﹔當坡口過大時，又會引起裂縫、夾渣及焊縫不齊等缺陷。坡口角度應根據(jù)國際要求中最利于焊接的種類執(zhí)行。坡口的加工最好采用坡口機，采用機械切削方法加工坡口既經(jīng)濟，效率又高，操作又簡單，還能保證加工質(zhì)量。
    ② 焊接方法的選擇是關系到管路施工質(zhì)量最關鍵的一環(huán)，必須引起高度重視。目前廣泛采用氧氣一乙炔焰焊接、手工電弧焊接、氬氣保護電弧焊接三種，其中最適合液壓管路焊接的方法是氬弧焊接，它具有焊口質(zhì)量好、焊縫表面光滑、美觀，沒有焊渣，焊口不氧化，焊接效率高等優(yōu)點。另兩種焊接方法易造成焊渣進人管內(nèi)，或在焊口內(nèi)壁產(chǎn)生大量氧化鐵皮，難以清除。實踐證明：一旦造成上述后果，無論如何處理，也很難達到系統(tǒng)清潔度指標。所以不要輕易采用。如遇到工期短、氬弧焊工少時，也可考慮采用氬弧焊焊第一層 (打底)，第二層開始用電焊的方法，這樣既保證了質(zhì)量，又可提高施工效率。
    ③ 管路焊接后要進行焊縫質(zhì)量檢查。檢查項目包括：焊縫周圍有無裂紋、夾雜物、氣孔及過大咬肉、飛濺等現(xiàn)象﹔焊道是否整齊、有無錯位、內(nèi)外表面是否突起、外表面在加工過程中有無損傷或削弱管壁強度的部位等。對高壓或超高壓管路，可對焊縫采用射線檢查或超聲波檢查，提高管路焊接檢查的可靠性。