(1)外觀檢查與要求
    ① 液壓元件的質(zhì)量檢查。
    a.液壓元件的型號規(guī)格應(yīng)與元件清單上一致。
    b.生產(chǎn)日期不宜過早,否則其內(nèi)部密封件可能老化,要查明液壓元件保管時間是否過長,或保管環(huán)境是否合要求,應(yīng)注意液壓元件內(nèi)部密封件老化程度,必要時要進(jìn)行拆洗、更換、并進(jìn)行性能測試。
    c.各元件上的調(diào)節(jié)螺釘、手輪及其他配件應(yīng)完好無損;各液壓元件上的附件必須齊全。
    d.電磁閥的電磁鐵、壓力繼電器的內(nèi)置微動開關(guān)及電接觸式壓力表內(nèi)的開關(guān)等應(yīng)工作正常;檢查電磁閥中的電池芯及外表質(zhì)量,若有異常不準(zhǔn)使用。
    e.元件及安裝底板或油路塊的安裝面應(yīng)平整,其溝槽不應(yīng)有飛邊、毛刺、棱角,不應(yīng)有磕碰凹痕,油口內(nèi)部應(yīng)清潔;油路塊的工藝孔封堵螺塞或球脹等堵頭應(yīng)齊全并連接密封良好。
    f.油箱內(nèi)部不能有銹蝕,空氣過濾器、液位計等油箱附件應(yīng)齊全,安裝前應(yīng)清洗干凈。檢查通油口是否堵塞,檢查元件內(nèi)部是否清潔。
    g.液壓元件所附帶的密封件表面質(zhì)量應(yīng)符合要求,否則應(yīng)予以更換。
    h.板式連接元件連接平面不準(zhǔn)有缺陷。安裝密封件的溝槽尺寸加工精度要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
    i.管式連接元件的連接螺紋口不準(zhǔn)有破損和活扣現(xiàn)象。
    j.板式閥安裝底板的連接平面不準(zhǔn)有凹凸不平缺陷,連接螺紋不準(zhǔn)有破損和活扣現(xiàn)象。
    ② 管件的檢查。
    a.管道的材質(zhì)、牌號、通徑、壁厚和接頭的型號規(guī)格及加工質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。
    b.金屬材質(zhì)油管的內(nèi)外壁不得有腐蝕和傷口裂痕,不得有表面凹入或者剝離層和結(jié)疤;軟管 (膠管和塑料管)的生產(chǎn)時間不得過久。
    c.管接頭的螺紋、密封圈的溝槽棱角不得有傷痕、毛刺或斷絲扣等現(xiàn)象,接頭體與螺母配合不得松動或卡澀。
    d.管道的檢查。液壓管道是連接液壓泵、各種液壓閥和滾動機(jī)的通道。管道的選擇是否合理,安裝是否正確,清洗是否干凈等,對液壓系統(tǒng)的工作性能影響很大。
    為保證液壓管道具有足夠的耐壓強(qiáng)度,在輸送壓力油液過程中能量損失小,安裝使用方便,要求管道必須內(nèi)壁光滑清潔、無砂、無銹蝕、無氧化鐵皮。檢查管道時,若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)外側(cè)已腐蝕或有明顯變色,管道被割口,壁內(nèi)有小孔,管道表面凹入深度達(dá)管道直徑的20%以上,管道傷口裂痕深度為管道壁厚的10%以上等情況均不能使用。
    檢查長期存放的管道,若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部腐蝕嚴(yán)重時,應(yīng)用酸液徹底沖洗內(nèi)壁,清洗干凈再檢查其耐用程度是否合格,合格后,才能進(jìn)行安裝。