液壓系統(tǒng)過(guò)濾器的故障包括因過(guò)濾效果不好而給液壓系統(tǒng)帶來(lái)的故障。
    (1)液壓系統(tǒng)濾芯破壞變形這一故障現(xiàn)象表現(xiàn)為濾芯的變形、彎曲、凹陷、吸扁與沖破等。產(chǎn)生原因如下。
    ① 液壓系統(tǒng)濾芯在工作中被污染物嚴(yán)重阻塞而未得到及時(shí)清洗,流進(jìn)與流出濾芯的壓差增大,使濾芯強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致濾芯變形破壞。
    ② 過(guò)濾器選用不當(dāng),超過(guò)了其允許的最高工作壓力。例如同為紙質(zhì)過(guò)濾器,型號(hào)為ZU-100×202的額定壓力為6.3MPa,而型號(hào)為ZU-H100×202的額定壓力可達(dá)32MPa。如果將前者用于壓力為20MPa的液壓系統(tǒng)中,濾芯必定被擊穿而破壞。
    ③ 在裝有高壓蓄能器的液壓系統(tǒng)中,因某種故障蓄能器油液反灌沖壞過(guò)濾器。排除方法如下。
    ① 及時(shí)定期檢查清洗過(guò)濾器。
    ② 正確選用過(guò)濾器,強(qiáng)度、耐壓能力要與所用過(guò)濾器的種類(lèi)和型號(hào)相符。
    ③ 針對(duì)各種特殊原因采取相應(yīng)對(duì)策。
    (2)過(guò)濾器脫焊
    當(dāng)環(huán)境溫度高時(shí),金屬網(wǎng)狀過(guò)濾器的局部油溫過(guò)高,超過(guò)或接近焊料熔點(diǎn)溫度,加上原來(lái)焊接就不牢,油液的沖擊,從而造成脫焊。例如高壓柱塞泵進(jìn)口處的網(wǎng)狀過(guò)濾器曾多次出現(xiàn)金屬網(wǎng)與骨架脫離、柱塞泵進(jìn)口局部油溫高達(dá)100℃的現(xiàn)象。此時(shí)可將金屬網(wǎng)的焊料由錫鉛焊料(熔點(diǎn)為183℃)改為銀焊料或銀鎘焊料,將熔點(diǎn)大為提高 (235~300℃)。
    (3)過(guò)濾器掉粒
    多發(fā)生在金屬粉末燒結(jié)式過(guò)濾器中。脫落顆粒進(jìn)入系統(tǒng)后,堵塞節(jié)流孔,卡死閥芯。其原因是燒結(jié)粉末濾芯質(zhì)量不佳,所以要選用檢驗(yàn)合格的燒結(jié)式過(guò)濾器。
    (4)過(guò)濾器堵塞
    一般過(guò)濾器在工作過(guò)程中,濾芯表面會(huì)逐漸納垢,造成堵塞是正�，F(xiàn)象。此處所說(shuō)的堵塞是指導(dǎo)致液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的嚴(yán)重堵塞。過(guò)濾器堵塞后,會(huì)造成泵吸油不良、泵產(chǎn)生噪聲、系統(tǒng)無(wú)法吸進(jìn)足夠的油液而使壓力上不去、油中出現(xiàn)大量氣泡以及濾芯因壓力增大而擊穿等故障。過(guò)濾器堵塞后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗,清洗方法如下。
    ① 用溶劑清洗。常用溶劑有三氯化乙烯、油漆稀釋劑、甲苯、汽油、四氯化碳等,這些溶劑都易著火,并有一定毒性,清洗時(shí)應(yīng)充分注意。還可采用苛性鈉、苛性鉀等堿溶液脫脂清洗,界面活性劑脫脂清洗以及電解脫脂清洗等。后者清洗能力雖強(qiáng),但對(duì)濾芯有腐蝕性,必須慎用。在洗后須用水洗等方法盡快清除溶劑。
    ② 用機(jī)械及物理方法清洗。
    a.用毛刷清掃。應(yīng)采用柔軟毛刷除去濾芯的污垢,過(guò)硬的鋼絲刷會(huì)將網(wǎng)式、線隙式的濾芯損壞,使燒結(jié)式濾芯燒結(jié)顆粒刷落。此法不適用于紙質(zhì)過(guò)濾器,一般與溶劑清洗相結(jié)合。
    b.超聲波清洗。超聲波作用在清洗液中,可將濾芯上污垢除去,但濾芯是多孔物質(zhì),有吸收超聲波的性質(zhì),可能會(huì)影響清洗效果。
    c.加熱揮發(fā)法。有些過(guò)濾器上的積垢,用加熱方法可以除去,但應(yīng)注意在加熱時(shí)不能使濾芯內(nèi)部殘存有炭灰及固體附著物。
    d.用壓縮空氣吹。用壓縮空氣在濾垢積層反面吹出積垢,采用脈動(dòng)氣流效果更好。
    e.用水壓清洗。方法與上同,兩種方法交替使用效果更好。
    ③ 酸處理法。采用此法時(shí),濾芯應(yīng)為用同種金屬燒結(jié)的金屬。對(duì)于銅類(lèi)金屬 (青銅),常溫下用酸性浸漬液 (H2SO443.5%,HNO337.2%,HCl0.2%,其余為水)將表面的污垢除去;或用H2SO420%、HNO330%和水配成的溶液,將污垢除去后,放在由CrO3·H2SO4和水配成的溶液中,使其生成耐腐蝕性膜。
    對(duì)于不銹鋼類(lèi)金屬用 HNO325%、HCl1%、水配成的溶液將表面污垢除去,然后在濃HNO3中浸漬,將游離的鐵除去,同時(shí)在表面生成耐腐蝕性膜。
    ④ 各種濾芯的清洗步驟和更換。
    a.紙質(zhì)濾芯。根據(jù)壓力表或堵塞指示器指示的過(guò)濾阻抗,更換新濾芯,一般不清洗。
    b.網(wǎng)式和線隙式濾芯。清洗步驟為溶劑脫脂→毛刷清掃→水壓清洗→氣壓吹凈→干燥→組裝。
    c.燒結(jié)金屬濾芯�？上扔妹⑶鍜�,然后溶劑脫脂 (或用加熱揮發(fā)法,400℃以下)→水壓及氣壓吹洗 (反向壓力0.4~0.5MPa)→酸處理→水壓、氣壓吹洗→氣壓吹凈脫水→干燥。
    拆開(kāi)清洗后的過(guò)濾器,應(yīng)在清潔的環(huán)境中,按拆卸順序組裝起來(lái),若需更換濾芯應(yīng)按規(guī)格更換,規(guī)格包括外觀和材質(zhì)相同,過(guò)濾精度及耐壓能力相同等。對(duì)于過(guò)濾器內(nèi)所用密封件要按材質(zhì)規(guī)格更換,并注意裝配質(zhì)量,否則會(huì)產(chǎn)生泄漏、吸油和排油損耗以及吸入空氣等故障。