(1)正確選擇和使用工作介質(zhì)
    對于一般工業(yè)設(shè)備各種壓力級的液壓站，可按所使用的液壓泵類型選擇液壓油
    為了防止液壓油液的污染導(dǎo)致液壓系統(tǒng)故障，應(yīng)注意以下事項。
    ① 存放 液壓工作介質(zhì)要在干凈處存放，所用器具 (如油桶、漏斗、油管、抹布等)應(yīng)保持干凈。
    ② 元件擦洗 最好用絲綢或化纖面料擦洗，以免纖維堵塞元件的細小孔道，引起故障。
    ③ 密封與濾芯 油箱應(yīng)加蓋密封，過濾器的濾芯應(yīng)經(jīng)常檢查清洗和更換。
    ④ 油溫 最適宜的油溫為30〜55℃，當油溫低于15℃或高于60℃時禁止開車，為調(diào)節(jié)油溫可事先加熱或冷卻。
    ⑤ 檢查更換 經(jīng)常檢查并根據(jù)工作情況定期更換油液。一般在累計工作1000h后，應(yīng)當換油。間斷使用，則應(yīng)按工作情況半年或一年換油一次。換油時應(yīng)將油箱清洗干凈，再通過120目以上的濾油器向油箱注人新油。
    (2)正確連接和使用電氣控制裝置
    現(xiàn)代液壓設(shè)備多為機電液一體化產(chǎn)品，電液控制元件被大量應(yīng)用，為了保證設(shè)備長期可靠運行，應(yīng)正確連接和使用電氣控制裝置，一般應(yīng)注意以下事項。
    ① 各種電液控制和轉(zhuǎn)換元件的外接電氣控制線纜必須通過電氣盒引人。
    ② 電磁閥的控制電壓，交流電磁鐵的控制電壓一般為交流220V (有的用380V、127V、110V或36V)，直流電磁鐵常用電壓為24V (有的用110V)，所使用的控制電壓必須與電磁鐵標示的一致。
    ③ 對于帶記憶元件的電磁閥應(yīng)短時通電。
    ④ 電液伺服閥、電液比例閥和電液數(shù)字閥的控制放大器和電氣‐機械轉(zhuǎn)換器應(yīng)按功能和信號關(guān)系正確接線。
    ⑤ 要特別注意電動機轉(zhuǎn)向要與液壓泵箭頭標示的方向一致。
    ⑥ 液壓泵驅(qū)動電機的啟動與其它機械一樣，要求空載 (卸荷)啟動，待短暫運行后，再行加載工作。一般情況下，工作過程中不宜頻繁啟、停電動機。在低溫啟動時，需調(diào)整溢流閥為1∕2的額定壓力，再反復(fù)點動電動機，使溢流閥全溢流，給液壓油液加溫，待溫度升高至20℃左右，再投人正常運行 (有加熱器的可直接加熱升溫)。
    ⑦ 在液壓站使用中，不允許任意調(diào)整電氣控制裝置系統(tǒng)的互鎖裝置，隨意移動各限位開關(guān)、擋塊、行程撞塊的位置。
    (3)一般安裝調(diào)整順序
    ① 將液壓站擦拭清理干凈后安裝，用地腳螺栓固定 (小容量液壓站可直接放在地板上)，調(diào)平清洗后向油箱注油。
    ② 參照液壓系統(tǒng)原理和液壓管路圖鋪設(shè)管路。
    ③ 參照電氣原理圖引人電氣控制線。
    ④ 將全部壓力閥調(diào)節(jié)手柄放松 (一般為逆時針旋轉(zhuǎn))，點動電動機，檢查轉(zhuǎn)向，確保轉(zhuǎn)向正確。
    ⑤ 啟動電動機，對于定量泵系統(tǒng)需調(diào)節(jié)溢流閥，對變量泵系統(tǒng)先調(diào)節(jié)流量再調(diào)節(jié)溢流閥至系統(tǒng)最高使用壓力，注意消除外接管路漏油。
    ⑥ 依次調(diào)整壓力閥、流量閥到規(guī)定狀態(tài)，手動電磁換向閥，檢查執(zhí)行機構(gòu)動作是否正確。
    ⑦ 用電氣調(diào)試循環(huán)，檢查主機動作是否正常。
    ⑧ 調(diào)試電氣、液壓擋鐵、擋塊至規(guī)定位置，確保行程發(fā)信。
    ⑨ 用電氣調(diào)試循環(huán)，調(diào)節(jié)流量閥，保證運動速度，完成規(guī)定循環(huán)。
    ⑩ 用電氣半自動循環(huán)，連續(xù)運行半小時，確認無誤，執(zhí)行機構(gòu)的輸岀力和運行速度滿足要求，即可投人半自動或自動循環(huán)正常工作。
    (4)其它
    ① 液壓站停機4h以上時，應(yīng)先使液壓泵空載運轉(zhuǎn)5min，再啟動執(zhí)行元件工作。
    ② 各種液壓元、輔件未經(jīng)主管部門同意，不允許私自調(diào)節(jié)或拆換。
    ③ 按有關(guān)規(guī)定對液壓站進行日常檢查和維護，在安裝、調(diào)試及日常運行各個環(huán)節(jié)注意防止污染。
    ④ 液壓站岀現(xiàn)故障時，不允許擅自亂動，應(yīng)通知有關(guān)部門分析原因并排除。